重型万向脚轮模具注塑成型流程的讲解

2020-12-27

重型万向脚轮模具注塑成型流程的讲解

模具注塑是重型万向脚轮生产过程中非常关键的一个环节,注塑质量的好坏将直接影响着脚轮的质量。模具注塑主要是生产脚轮中的胶轮,主要的注塑材料有聚丙烯、尼龙、橡胶、聚氯乙烯和聚氨酯等材料。虽然重型万向脚轮有很多不同形状的注塑模具,但是其注塑成型的流程都大体相似。

重型脚轮.png

今天我们就以某款重型万向脚轮为例,详细讲解其二次注射加工的步骤。首先是注塑材料加工轮芯部分,具体方法如下:将注塑模具安装在注塑机上,把浇口套开口处旋转对准轮芯这边主流道,待注塑机开模后,在定模轮芯镶件的φ11.8mm凸台放入重型万向脚轮的轴承,再锁模,对轮芯型腔处注射注塑材料进行生产加工轮芯。轮芯成型后需冷却开模,然后将生成的轮芯放到一边待用。

其次是注塑加工重型万向脚轮的轮皮部分,具体方法如下:将浇口套开口处旋转180°对准轮皮那边主流道,待注塑机开模后,将已生产好的轮芯放入轮皮型腔,用镶件φ12mm圆柱固定轮芯,锁模后,更换料筒中的注塑材料,对轮皮型腔注射注塑材料进行生产,这时加工出来的胶轮就是两种注塑材料完整结合的产品。在重型万向脚轮模具注塑成型的过程中,注射速度、模具结构设计、注塑材料、注塑温度和注射压力等都会影响注塑的结果,因此,工厂要不断总结注塑加工的经验,掌握更多模架注塑的技巧。

万向脚轮.png


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